Дробеметная установка для очистки труб

Дробеметная установка для очистки наружной поверхности труб от компании ТПС-оборудование – это надежный, мощный агрегат с высокой эффективностью, долговечностью узлов и деталей, качественной сборкой, абсолютной ремонтопригодностью. Все элементы изготовлены из износостойких материалов. Оборудование предназначено для обработки труб диаметром до 180 мм.

Использование такой техники обеспечит качественную очистку труб, круглого металлического профиля, прочих изделий, имеющих цилиндрическую форму, в том числе сложной конфигурации, с отверстиями.

В результате обработки на дробеметной установке поверхность полностью очищается от ржавчины, окалины, загрязнений, остатков старого покрытия, сглаживаются все неровности, т.е. устраняются все дефекты, мешающие качественному окрашиванию.

Технические характеристики установки.

• Рабочая эксплуатационная температура камеры от + 1ºС до + 35ºС;

• Установленная мощность: от 25кВт

• Рекомендуемая скорость движения проката при очистке  от 1,5 до 3 м/мин.

• Качество обработанной поверхности: Sa 2,5

• Максимальная длина обрабатываемого изделия: по запросу

• Минимальная длина обрабатываемого изделия: 3000 мм

• Абразивное средство  стальная дробь ø 0,8-1,2 мм

• Зона непосредственной работы абразивного средства облицована резиной (техпластина ТМКЩ 500х500х30мм).

• В дробеметной камере предусмотрен шнековый конвейер подачи дроби.

Комплект поставки дробеметной установки:

• Роликовый конвейер с коническими роликами, в дробеметной части выполненный из износостойкого материала, предназначенный для конвейерной подачи с вращением обрабатываемого изделия вокруг своей оси – 1компл.;

• Входной/выходной рольганг:
  - Длина: по запросу
  - Расстояние между роликами: 800 мм.

• Элеватор (h=4,5м, привод 1 кВт, лента конвейерная 6мм армированная; количество ковшей 48шт;) – 1шт;

• Дробемет(метатель) – 1-2 шт;
  - количество лопастей в турбине 6 шт.;
  - тип лопастей – прямые;
  - мощность двигателя 15 кВт;
  - скорость вылета абразивного средства 70-80 м/с;
  - расход абразивного средства 210 кг/мин;
  - корпус полностью защищен щитами упрочненная сталь, инстр. сталь.

• Фильтрующая установка с автоматической системой встряхивания и обдува фильтрующих элементов (24 фильтра ЭФОВ МАЗ 238Н), очистка производится обратным хлопком (8 клапанова Camozzi VSC522 -1/2) быстрого сброса воздуха, вентилятор радиальный мощьностью 1,5 кВт;

• Система дробеобращения – 1 компл.;

• Частотный преобразователь для роликовой подачи – 1шт;

• Частотный преобразователь для дробемета -1 шт;

• Блок управления автоматикой (с визуализацией частоты всех четырех частотников);

Устройство оборудования

Агрегаты распространены в металлургической, сырьевой промышленности благодаря минимальному количеству операций: за один цикл обрабатывается вся поверхность трубы – непрерывно, без внешнего вмешательства. При таком режиме работы расход дроби минимален, энергосбережение максимальное.

Индукционные датчики, установленные на ронгангах дробемета, отвечают за старт и окончание подачи детали. Частотные преобразователи регулируют скорость подачи отдельно на каждой из частей конвейера.

Система вентиляции с блоком фильтров, оснащенных системой автоматической очистки, обеспечивает безопасность и комфорт рабочего процесса: пыль, ржавчина, окалина, попадающие в воздух во время работы, отфильтровываются практически полностью.

Принцип работы

Передвижение обрабатываемых элементов через дробеметную установку с конвейером осуществляется по коническому роликовому рольгангу или рольгангу с наклонно выставленными роликами. Одновременно подаваемому элементу сообщается необходимое и достаточное вращение, что позволяет обрабатывать поверхность максимально равномерно.

Полезная информация

1. ГОСТ 18521-83 Аппараты дробеметные
2. ГОСТ 11046-87 Камеры очистные дробеметные неперывного действия
3. ГОСТ 10955-80 Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
4. ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая.
5. ГОСТ 17433-80 Сжатый воздух. Классы загрязненности.
6. ГОСТ 12.3005-75 Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
7. ISO 8501-1988. Извлечение.