Необходимость очистки металлических поверхностей возникает в разных отраслях: металлообрабатывающей промышленности, судостроении, машиностроении, в кузнечных цехах, строительной сфере и т.д. В предварительной подготовке, доработке поверхности нуждаются штамповки, отливки, поковки, трубы, листовой металл, сварные конструкции. Очистка нужна и при повторном использовании изделий из металла.
Дробеметная установка – высокопроизводительное оборудование, созданное для качественной очистки металлических элементов (листов, труб, проката, литых, кованых, штампованных изделий, пр.)
Что такое дробемет
Дробемет – устройство с герметичной камерой, в которой посредством воздушного потока создается направленная подача абразива, бомбардирующего обрабатываемую деталь на большой скорости. По принципу действия оборудование может быть:
- пневматическим (дробеструйным, пескоструйным) – использующим энергию сжатого воздуха;
- механическим (дробеметным) – разгоняющим поток дроби при помощи центробежного колеса (ротора, турбины).
Назначение дробеметных установок
Дробеметные установки предназначены для снятия ржавчины, окалины, окисной пленки, остатков формовочных смесей, любых загрязнений, старых покрытий в соответствии с ГОСТ РФ. Обработка абразивом в дробеметной установке необходима также перед грунтовкой и покраской не только для очистки поверхности, но и для удаления заусенцев, шероховатостей, мелких неровностей, которые могут стать причиной разрушения нанесенного покрытия.
Под воздействием абразива на поверхности образуется слой с повышенным напряжением сжатия, что защищает изделия от появления микротрещин, сколов, очагов коррозии, других дефектов.
Эффективность очистки дробью: факторы, влияющие на качество
При выборе дробеметной установки стоит учесть, что оборудование разной мощности обеспечивает разную производительность. На степень и эффективность очистки поверхности влияют:
- тип абразива;
- масса, форма, частота ударов дроби;
- скорость подачи абразива на обрабатываемую поверхность;
- ударный угол (в идеале должен составлять 90°;
- производительность дробеметной турбины (кг/мин) – чем выше, тем лучше;
- интенсивность покрытия очищаемой поверхности (кг/м2) – чем больше, тем лучше.
Типы дробеметов
Промышленные дробеметы – стационарное оборудование, корпуса, рабочие узлы которых изготовлены из упрочненных сплавов, армированной резины и других высокопрочных материалов. Различают несколько типов дробеметных установок:
- проходные с горизонтальной или вертикальной камерой, роликовыми конвейерами, расположенными под углом метательными головками – для очистки листового, профильного проката, труб, стального проката, металлических конструкций;
- подвесные – для удаления окалины, наклепов на элементах большого размера, не подлежащих кантованию. Особенность оборудования – шкаф, в который на подвесе поступает обрабатываемая деталь. Элемент удерживают вращающиеся крюки; абразив, подающийся турбинами, расположенными в разных плоскостях, обрабатывает его равномерно;
- с ленточным транспортером замкнутого типа – используются для массовой очистки мелких деталей, на которые равномерно воздействует, как абразив, так и перемешивание в специальных лотках;
- с поворотным столом – тщательная очистка поверхностей изделий (кроме нижней) выполняется за счет вращения стола, сопровождающегося подачей дроби.
- барабанные – наиболее простые конструкции с камерой цилиндрической формы: всесторонняя обработка изделий выполняется путем непрерывной подачи абразива и постоянного перемешивания элементов, как в стиральной машине. В более сложных модификациях предусмотрен внутренний резиновый транспортер, улучшающий переворачивание деталей внутри камеры. Дробеметы барабанного типа подходят для небольших по размеру метизов, которые можно кантовать;
Общая особенность дробеметных установок любого типа – многократное повторное применение дроби после предварительной ее очистки.
Стандартная комплектация
Вследствие того, что принцип очистки деталей у всех модификаций дробеметных установок практически идентичен, конструкция разных моделей оборудования очень схожа. Так, в стандартную комплектацию входят:
- камера, обеспечивающая герметичность, максимальную эффективность обработки с использованием отскока дроби;
- входные/выходные рольганги – транспортная система перемещения деталей, обеспечивающая подачу в зону обработки с заданной скоростью и положением элементов относительно потоков абразива;
- система метания – турбины, выдающие поток абразива с заданной скоростью, плотностью, под оптимальным углом (с возможностью его регулировки);
- вентиляционная система, воздуховоды;
- камера воздухоочистки;
- система рециркуляции дроби – сбор, очищение, возврат абразива в бункер по замкнутому циклу;
- система управления, электрооборудование.
Применение дробеметов на предприятии
Дробеметные установки – достаточно сложное оборудование, поэтому управлять им должен оператор с соответствующей подготовкой. Чтобы добиться желаемой степени очистки и шероховатости, увеличить срок службы изделий, необходимо соблюдать некоторые правила:
- осуществлять мониторинг рабочих параметров турбин;
- обеспечивать равномерное своевременное поступление необходимого объема дроби;
- использовать абразив надлежащего качества, чтобы исключить колебания шероховатости;
- своевременно проводить техобслуживание оборудования.
Как выбрать установку
Перед покупкой дробемета, нужно определить, какие изделия преимущественно будут обрабатываться. Важные факторы – материал, форма, габариты, вес деталей. Имеет значение изначальное состояние поверхности, а также ожидаемая производительность за одну смену и количество смен в сутки.
Если учесть все факторы технологического процесса и выбрать оборудование самостоятельно не получается, достаточно заполнить онлайн-форму на сайте ТПС-оборудование, позвонить по номеру 8-800-700-17-87 или отправить письмо на info@tpsprom.ru. Специалисты компании ответят на все вопросы, примут заказ на поставку типового оборудования или изготовление установки по индивидуальным параметрам.
