Дробеструйная обработка придаёт металлическим поверхностям обновлённый вид, убирает загрязнения, улучшает адгезию. Главное воздействие оказывают мелкие дробинки абразива. В камере дробеструйки они вылетают под действием сжатого воздуха из распылителя, частички ударяются об поверхность, убирая старый слой.
В результате этого процесса удаляются въевшиеся следы грязи, сколы, ржавчина, окалина. Обработке поддаются как детали маленьких размеров, так и больших.
Техническая дробь является ходовым металлическим абразивом. Она отлично справляется с обработкой и очисткой изделий различной сложности. В сравнении с другими материалами для дробеструйки такой абразив характеризуется износоустойчивостью, высокой производительностью, многократным использованием. Выигрывает техническая дробь и в ценовом сегменте — она дешевле других видов абразивов.
Для изготовления технической дроби используют два вида металла: чугун и сталь. Во втором варианте частицы проходят закалку, поэтому чугунная имеет наименьшую плотность. Оба абразива различаются также по размерам и форме.
Каждый вид классифицируется на две категории:
- литая производится из однородного сырья,
- колотая, в её основе литая дробь, но в измельчённом виде.
Помимо дробеструйной обработки поверхностей материал используют во многих промышленных сферах. Эффективность применения обусловлена не только твёрдостью частиц, но и цикличностью. Техническая дробь — экономичный продукт, так как не теряет своих свойств после первой обработки.
При всех преимуществах абразив не содержит опасных веществ для людей и окружающей среды. Все отходы в дробеструйках запускаются повторно, это экономит время, а также деньги предприятия.
Металлические гранулы помогают достигнуть хорошей обработки за короткий промежуток времен. При работе с чугунной или стальной дробью нужно учитывать маркировку твёрдости, фракции, а также состав обрабатываемой поверхности. Дробеструйные камеры легко настраиваются и регулируются оператором.
