Дробеметы проходного типа – специальное оборудование для очистки металла, которым в обязательном порядке укомплектовано любое современное предприятие по производству металлических изделий и металлоконструкций. Назначение – удаление с металлических поверхностей ржавчины, окалины, загрязнений, старых лакокрасочных покрытий, сглаживание мелких неровностей, шероховатостей перед последующей грунтовкой, покраской. Под воздействием дроби на поверхности образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением, многократно усиливающий антикоррозийные свойства металла.
Метод дробеметной очистки заключается в холодной абразивной обработке поверхности заготовки перед вторичными отделочными операциями центробежной турбиной, подающей мелкофракционный абразив на большой скорости (65-110 м/с). Такой высокопроизводительный способ обеспечивает высокое качество и однородность поверхности.
Что собой представляет дробеметная система
В отличие от пескоструйной или дробеструйной камеры, в которых потоки абразива создаются сжатым воздухом, главный рабочий узел проходной дробеметной установки – метательные головки: колеса с лопастями из устойчивого к истиранию высоколегированного чугуна, подающие абразив на очищаемую поверхность. Это самый важный элемент оборудования, подвергающийся наибольшим нагрузкам. Метательные головки установлены под небольшими углами так, что обрабатываемые изделия оказываются в центре схождения потоков абразива. Такой технологический ход позволяет повысить эффективность очистки.
По типу конструкции бывают:
- с горизонтальной или вертикальной камерой для листового, профильного проката – установки непрерывной работы в закрытой камере с сетчатым транспортером: в процессе очистки детали не нужно принудительно поворачивать; наиболее часто используются в машиностроительной отрасли и на производствах, выпускающих листы из различных сплавов. Оснащены тележкой с электрической талью и крюком; под транспортерной лентой находятся воронки, в которые собирается отработанный абразив, повторно использующийся после специальной очистки;
- аппараты для наружной и внутренней очистки труб от окалины, ржавчины, налета, обработки стального проката, сварных конструкций. При очистке внешней поверхности труба движется по роликовому рольгангу, равномерно оборачиваясь вокруг своей оси. При очистке внутренней поверхности внутрь трубы вводится направляющая (штанга) с метательной головкой, подающей дробь на 360° (труба так же перемещается и вращается по конвейеру); после очистки и возврата головки в исходное положение выполняется продувка.
Мощность метателей в разных модификациях оборудования составляет 10-15 кВт. Именно этот показатель оказывает существенное влияние на степень очистки деталей. Максимальный вес очищаемых на оборудовании элементов – 18 тонн, при этом производительность может доходить до 150 кг/мин. Если есть технологическая необходимость, одна камера может обслуживаться двумя агрегатами.
Компоненты проходной дробеметной установки
В состав дробемета входят:
- дробеметная камера с выходным отверстием;
- рольганги (роликовые конвейеры);
- система сепарации дроби;
- система воздуховодов, фильтрации;
- метатели дроби;
- система управления.
Параметры, по которым подбирается тип дробеметной системы, зависят от габаритов обрабатываемых изделий, первоначального состояния поверхности, необходимого результата и общих требований процесса.
Так, на разных моделях проходных горизонтальных установок можно очищать листы, трубы, металлоконструкции, прочие элементы с максимальными габаритами от 600*300 мм до 3200*800 мм, длина которых находится в пределах 2,4–12 метров; толщина обрабатываемого листового металла может составлять 3–60 мм или 3–110 мм.
Проходные вертикальные установки различной модификации рассчитаны на работу с изделиями, максимальные габариты которых от 600*1200 мм до 1000*2000 мм, длина 3–12 м, толщина листового металла – 3–60 мм, 3–110 мм
В любом случае, дробемет – сложное устройство, требующее профессиональной подготовки оператора, строгого соблюдения техники безопасности в течение всего рабочего процесса. Технические возможности проходных дробеметных установок позволяют совмещать оборудование с покрасочными, сушильными, любыми другими камерами.
В качестве абразива используется литая стальная дробь 0,5-2,5 мм с высокой прочностью, разной твердостью (для обработки разных поверхностей). До полного истирания абразив может пройти до 3 тысяч циклов. Сложные загрязнения снимаются колотой дробью, металлической сечкой, смесями со стеклянной крошкой.
Область применения проходного дробеметного оборудования
Дробеметные установки используются для обработки сварных, кованых, литых изделий, металлических профилей, труб, прутков, мотков проволоки, листового проката из чугуна, стали, бронзы, латуни, меди, цинка, алюминия, титана, прочих металлов и их сплавов.
Область применения оборудования обширна. К дробеметной обработке прибегают в:
- строительстве;
- машиностроении, автомобилестроении;
- сталелитейном производстве;
- энергетике;
- судостроительной, судоремонтной отраслях;
- авиастроении;
- железнодорожной промышленности;
- кузнечном производстве;
- электротехнике, приборостроении;
- нефтегазовой отрасли;
- при изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, т.п.
Как выбрать оборудование
ТПС-оборудование реализует дробеметные установки для очистки листового и профильного металлопроката с расчетом стоимости изготовления, доставки, монтажа и гарантией. Специалисты компании предоставят дополнительную информацию о технических характеристиках оборудования, подберут типовую модель по представленному покупателем техническому заданию, составят ТЗ для изготовления оборудования на заказ.
Для связи с представителями компании достаточно заполнить онлайн-форму на сайте, позвонить по номеру 8-800-700-17-87 или отправить письмо на info@tpsprom.ru.
