В камере дробеструйной обработке старый слой металла снимается за небольшой промежуток времени. Обработка изделия полностью зависит от используемой дроби. Электрокорунд в качестве абразива для пескоструйной и дробеструйной обработки считается самым твёрдым материалом.
Частицы, вылетая на поверхность изделия, эффективно справляются даже с въевшимися и сложными загрязнениями.
Электрокорунд обладает высокой прочностью и устойчивостью к химическому воздействию. При дробеструйной обработке абразив применяют многократно.
Особенности и характеристики
В состав искусственного абразива входит оксид алюминия в форме корунда, оксид кремния, титана, кальция. По крепкости оксид алюминия соревнуется только если с алмазом. Электрокорунд измеряют по шкале прочности Мооса, корунд занимает в этом рейтинге девятое место. При производстве вещества добавляют дополнительные химические элементы, чтобы увеличить показатели термостойкости и твёрдости.
Характеристики зависят от процентного содержания глинозёма и способа производства. В зависимости от этого различают:
- электрокорунд с малой примесью прочих веществ (алунд), его активно используют для шлифовки металлов;
- белый электрокорунд (корракс) содержит ещё меньше примесей, его применяют для зачистки и обработки высокопрочных сплавов, нержавеющей стали;
- хроматистый электрокорунд (технический рубин) производят при добавлении в состав оксида хрома.
Абразив стойко переносит любые перепады температур, не расплавляется, имеет хорошую вязкость. Его весомое преимущество — многократное использование.
Где применяется?
Своё основное предназначение электрокорунд нашёл в сфере абразивной обработки. Он отлично справляется с загрязнениями металлических поверхностей при использовании в дробеструйках. Его также добавляют при производстве шлифовальных инструментов.
Белый электрокорунд есть в составе керамических деталей. Это прочное вещество нашло своё предназначение и в стоматологии. Мелкие электрокорундовые частицы обладают стойкостью ко всем кислотам и щелочам.
