Процесс подготовки внутренней поверхности труб в установке для дробеструйной очистки основан на методе холодной обработки, при котором направленный поток абразива очищает металл от любых загрязнений, создает необходимую шероховатость.
Как выглядит процесс:
- труба укладывается на ложемент передвижной рольганг, вращающийся во время обработки, ее конец заводится в приемную камеру;
- находящаяся на старте каретка с соплом необходимого диаметра, подающим абразив, начинает перемещаться внутри трубы вместе с передвижными штангами (направляющими) и шлангами, распространяя дробь на 360°.
Абразив, находящийся в замкнутом цикле, проходит многократную очистку перед повторным использованием. Подается из напорных баков. После обработки собирается в специальных желобах ленточного транспортера, который движется вдоль рольганга. Далее попадает в бункер элеватора, из которого подается в специальный воздушный сепаратор, очищающий отработанную дробь от пыли и осколков абразивных частиц, уже не пригодных для повторного использования. Уже очищенным перенаправляется в накопитель, затем снова подается в напорные баки.
Рядом с приемной камерой, собирающей дробь, расположен блок фильтров, удаляющий пылевые частицы из рабочей зоны в приточно-вытяжную вентиляционную систему, возвращает уже профильтрованный воздух обратно в камеру.
Завершив проход в рабочем режиме, каретка с соплом возвращается в начальное положение в режиме продувки. Очищенная труба снимается с ложемента.
Управляет процессом промышленный контроллер, отвечающий за автоматизацию и настройку рабочих параметров дробеструйной установки.
Компания ТПС-оборудование изготавливает дробеструйные установки проходного типа для очистки внутренней поверхности труб диаметром от 50 мм. В основу типовых моделей заложены уникальные разработки наших инженеров, позволяющие повысить качество очистки. Кроме типового, создаем оборудование с учетом особенностей производственного процесса заказчика.
